Technológia leptania na výrobu filtrov z nehrdzavejúcej ocele
Apr 18, 2025
Po prvé, veľkosť oka sa líši a hrúbka materiálu určuje výrobnú metódu a presnosť spracovania filtra z nehrdzavejúcej ocele. Senloong ponúka širokú škálu produktov filtra z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkami filtračného materiálu v rozsahu od {{0}}.
Tok procesu leptania filtrov z nehrdzavejúcej ocele:
1. Predbežné ošetrenie povrchu
Čistenie: Použite acetón a alkohol na ultrazvukové čistenie fólie z nehrdzavejúcej ocele a odstránenie mastnoty.
Sušenie dehydratácie: Sušte v 100 stupňovej rúre po dobu 10 minút, aby ste zabránili vlhkosti ovplyvňujúcej fotorezista.
2. Aplikujte fotorezista
Rovnomerné povlaky: Drop fotorezista na kovový povrch a otočte poťahový stroj na 1000-3000 RPM, aby ste vytvorili rovnomerný povlak.
Pred pečenie: Pečieme pri 90-100 stupni pre 1-2 minúty (na odstránenie rozpúšťadiel a zvýšenie adhézie).
3. Vystavenie a vývoj
Zarovnanie masky: Navrhnutá maska filtra vložte pevne na povrch fotorezistu.
Dizajn vzoru: Clona a rozstupy musia zvážiť bočnú koróziu spôsobenú leptaním a otvor je zvyčajne navrhnutý tak, aby bol o 10% až 20% väčší ako cieľ.
Expozícia: Vystavenie UV svetlu pre 5-60 sekundy, v závislosti od hrúbky lepidla a intenzity zdroja svetla.
Vývoj: Namočte v roztoku vývojárov, rozpustite neexponovanú časť a vystavte kovový substrát.
4. Leptanie
Ponorenie vylepšenia: Vložte vyvinutý kov do leptania, ako je 40 stupňov FECL ∝, s rýchlosťou korózie približne 10-50 μm/minútu.
Neutralizácia a čistenie: Po leptaní neutralizujte zvyškový roztok kyseliny roztokom NaOH alebo čistej vody.
5. De lepenie a následné spracovanie
Odstráňte fotorezista: Na odlupovanie zostávajúceho fotorezistu použite acetón alebo špecializovaný fotorezista.
Leštenie: Ak je to potrebné, elektrolytické leštenie sa používa na zníženie brehov na okrajoch otvoru.
Ako je znázornené na obrázku nižšie, obrazovka filtra z nehrdzavejúcej ocele vyrobená pomocou procesu leptania má husté a rovnomerné otvory sieťoviny. Zároveň nemá žiadny vplyv na materiál produktu. Počas spracovania sa nevytvára žiadne teplo a nespôsobí deformáciu alebo skreslenie obrazovky filtra. Presnosť clony môže dosiahnuť rôzne úrovne v závislosti od hrúbky materiálu a v súčasnosti môže stabilne dosiahnuť chybu plus alebo mínus 0. 02 mm.








